MPRG Serisi Yüksek hassasiyetli yüzey taşlama makinesi, hem tasarım konseptlerinde hem de üretim süreçlerinde günümüz öğütme makinesi ürünlerinin ön saf teknolojisini elde edebilir. Yüksek hassasiyet, yüksek sertlik ve yüksek verimlilik, bu öğütücünün temel özellikleridir, bu da mükemmel bir performans ve verimlilik kombinasyonuna ulaşır. Makine tezgahlarının mükemmel performansı ve esnek tasarımı nedeniyle, robotların yarı iletkenler, havacılık, tıbbi ve çekirdek bileşenleri gibi çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılabilirler.
| Kullanılabilirlik Durumu: | |
|---|---|
| Miktar: | |
MPRG7360NC
HDCNC
Ⅰ. Takım tezgahlarının amacı ve yapısal özellikleri
1. Yeni geliştirilmiş yüksek sertlikte hidrolik basınçlı döner çalışma masasıyla donatılmış olup, eksantrik ve yüksek merkezkaç kuvveti işlemeye dayanabilir. Bir servo motor ve bir redüksiyon mekanizması tarafından tahrik edilen çalışma masası, 20-150 dev/dak arasında ayarlanabilen bir hıza sahip, çok kamalı bir kayış ve çok kamalı kasnak tarafından tahrik edilir.
2. Taşlama kafası gövdesi bir kutu yapısıdır ve iş mili, manşon tipi bir yapıya sahip, kendi kendine yapılan, yüksek hassasiyetli bir dinamik basınç milini benimser. İş mili motoru, yüksek hassasiyet, yüksek sertlik, yüksek sismik direnç, yüksek taşıma kapasitesi ve yüksek servis ömrü gibi mükemmel özelliklere sahip olan elastik bir kaplin ile doğrudan mile bağlanır. İş mili dönüş doğruluğu 1 μm'ye kolayca ulaşabilir ve bu sayede ağır kesme verimliliği ve ayna düzeyinde işleme performansı mükemmel bir şekilde elde edilir.
3. Yatak tabanı, yalnızca yapısal gücü arttırmakla kalmayan, makinenin ağırlık merkezini daha stabil hale getiren, aynı zamanda en iyi desteği sağlayan ve makinenin yük taşıma sağlamlığını sağlayan entegre bir dökme demir tasarımı benimser. Büyük boyutlu yatak tasarımı, takım tezgahının tamamen darbelere dayanıklı ve emici olmasını sağlayarak yüksek sağlamlık sağlar ve makinenin servis ömrünü uzatır.
4. X ekseni yolunun optimum açıklık tasarımı, hareketli sütun için mükemmel destek sağlayarak, taşlama işlemi sırasında mükemmel bir şekilde yüksek konumlandırma doğruluğu ve stabilite sağlar. İşleme dışı alanlardaki ray tasarımı, kesme suyunun girmesini ve kirlenmesini tamamen önleyebilir ve vidalar, tel raylar ve optik cetveller gibi hassas parçaların servis ömrünü uzatabilir.
5. Dairesel taşlama makinesi, tek sütunlu tipe göre daha iyi yapısal sağlamlık avantajına sahip olan kapı şeklinde bir yapı tasarımını benimser. Mil kafası, aşağı doğru basınçlı taşlama reaksiyon kuvvetine karşı mükemmel dirence ve nispeten geliştirilmiş stabiliteye sahip olan üçgen açıklıklı bir tasarımı benimser. Diğer fabrikaların ince veya ince iş mili kafası tasarımlarıyla karşılaştırıldığında önemli bir farklılığa sahiptir. Ve Z ekseni iz yüzeyi, çalışma tablası kadar yüksek olacak şekilde tasarlanmıştır; bu, ileri ve geri hareketin doğruluğunu daha da artırır ve eğilme veya deformasyon dezavantajlarını azaltır.
6. X ve Z ekseni, ultra yüksek konumlandırma doğruluğuna, düşük aşınmaya sahip ve doğruluğu uzun süre koruyabilen yüksek hassasiyetli silindir tipi doğrusal kılavuzlarla donatılmıştır. Bilyalı tip lineer kılavuzlarla karşılaştırıldığında yüksek sağlamlık ve yüksek yük kapasitesi özellikleri kazandırır.
7. Taşlama çarkı mili, yüksek hassasiyetli işlemenin özel uygulaması olan Z ekseni ve X ekseni üzerinde yüksek verimlilik, sıfır boşluk, yüksek sertlik ve yüksek hassasiyetli bilyalı vidalarla donatılmıştır.
8. Dikey eksen, besleme doğruluğunu ve konumlandırma doğruluğunu sağlamak için tamamen kapalı, yüksek hassasiyetli bir ızgara cetveliyle donatılmıştır. Ek olarak, hidrostatik basınç milinin yüksek sönümleme özellikleri, öğütme kinetik enerjisini emebilir ve yüksek hassasiyetli taşlama performansı elde etmek için birbirini tamamlar.
9. Fanuc TF Plus CNC sistemi, grafiksel diyalog insan-makine etkileşimi arayüzü (HMI) ile donatılmış görsel uygulamalar, operatörlerin parametreleri sezgisel olarak ayarlamasına olanak tanır, program ayarlama ve ayarlama süresini büyük ölçüde azaltır ve operatör ayar hatalarının görülme sıklığını etkili bir şekilde azaltır, hızlı iletişim sağlar ve böylece ekipman kullanımını artırır.
Ⅱ. Takım tezgahının ana teknik parametreleri
Öğe | Birim | Spesifikasyon | |||
Kapasite | Elektromanyetik emme fincanı çapı | mm | ∅630 | ||
Elektromanyetik vantuzun etkili çapı | mm | ∅600 | |||
Çalışma Müdürü Koruyucu Kapağın içindeki Maksimum Seyahat | mm | ∅750 | |||
Çalışma masasının yüzeyinden öğütme tekerleğinin altına olan mesafe | ∅ 355 mm'lik bir taşlama taşı kullanın | mm | -60~250 | ||
İş parçasının ağırlığı elektromanyetik emme kabına yerleştirilebilir | kilogram | 150 | |||
Deneme | Çalışma Müdürü Dönme Hızı (Sonsuz Değişken) | rpm | 20~150 | ||
Çalışma masasının eğilebileceği açı | dip | ± 5 | |||
Taşlama tekerleği ekseni ön ve arka besleme (x) ekseni | Tahrik Ekipmanı | - | Servo-Drive | ||
İleri ve geri hareket miktarı | mm | 450 | |||
Çalışma sırasında yem hızı | Ayar aralığı | m/dk | 200~2400 | ||
Manuel nabız beslemesi | 1 daire ilerleme hızı(X1/X10/X100) | mm | 0.01/0.1/1 | ||
1 ölçek ilerleme hızı(X1/X10/X100) | mm | 0.001/0.001/0.01 | |||
Yukarı ve Aşağı Yukarı ve Aşağı Taşlama Tekerlek Ekseni (Z) ekseni | Tahrik Ekipmanı | - | Servo-Drive | ||
Yukarı ve aşağı hareket miktarı | mm | 310 | |||
Çalışma sırasında yem hızı | Ayar aralığı | m/dk | 50~1000 | ||
Otomatik mikro yem hızı | Ayar aralığı | mm | 0.0001-0.1 | ||
Manuel nabız beslemesi | 1 daire ilerleme hızı(X1/X10/X100) | mm | 0.01/0.1/1 | ||
1 ölçek ilerleme hızı(X1/X10/X100) | mm | 0.0001/0.001/0.01 | |||
Taşlama tekerleği | Dış Çap×G×ID | mm | ∅355×38×∅127 | ||
Hız seçin (değişken frekans kontrolü) | rpm | 500~1800 | |||
Motor | Timping tekerleği iğ için kullanılır | KW | 7.5 | ||
Dönen Çalışma Maddesi için Sürüş | KW | 2.5kw/20n.m | |||
Yukarı ve Aşağı Yem (AC Servo Motoru) | KW | 2,5KW/20N.M(bant tipi fren) | |||
İleri ve Geri Yem (AC Servo Motoru) | KW | 2.5kw/20n.m | |||
Soğutucu | Sıvı kesmek için kullanılır | KW | 0.125 | ||
Zemin alanı | Uzunluk×Genişlik×Yükseklik | mm | 2600×1700×2300 | ||
Makine ağırlığı | Bu makine | kilogram | 4000 | ||
Ⅲ.Makine takım doğruluğu
Dairesel bir masa değirmeni ile öğütüldükten sonra, aşağıdaki standart doğruluk gereksinimleri karşılanmalıdır: (farklı malzemelerin iş parçaları için farklı öğütme tekerlekleri kullanılır)
HAYIR. | Model | İş parçası | Düzlük | Pürüzlülük |
1 | MPRG7360NC | Standart örnek | ≤ 0.005mm | ≤ ra0.2 |
Not: kaba öğütme (genellikle 0.02 ~ 0.05mm öğütme miktarı ile); İnce öğütme (genellikle 0.005 ~ 0.015mm taşlama miktarı ile)
Ⅳ.Taşlama uygulaması
Yüzey taşlama | Adım Taşlama | Orta dışbükey taşlama | Orta içbükey taşlama | Kompozit öğütme |
|
|
|
|
|
